RŪPNIECISKĀS APKOPES ATTĪSTĪBA: NO IZCELSMES LĪDZ MŪSDIENĀM - TEHNOLOĢIJAS - 2025

Rūpniecības uzturēšanas attīstība sāka būt lielāka nozīme, kā rezultātā Pirmā pasaules kara posma, kurā šīs mašīnas bija darbs pie tās maksimālās jaudas un bez pārtraukumiem. Iepriekš darbaspēks bija tas, kurš veica gandrīz 90% darba, salīdzinot ar 10%, ko aprēķināja pirmās mašīnas.

Rūpnieciskās apkopes cēlonis ir tas pats laiks, kad 19. gadsimta sākumā mašīnās sāka izmantot preces un pakalpojumus. Tā kā visām attīstības fāzēm ir kopīga īpašība, ir nepieciešams to padarīt arvien specializētāku.

Avots: AA.VV.

Rūpnieciskā uzturēšana ir tehniski-organizatoriska rakstura pasākumu kopums, kas var būt vai nav izstrādāts iepriekš, kura mērķis ir saglabāt aprīkojuma funkcionalitāti un garantēt mašīnu optimālu stāvokli laika gaitā.

Starp rūpnieciskās apkopes mērķiem var minēt: saglabāt mašīnu darba spējas, samazināt neplānotas apstāšanās, veicināt lielāku produktivitāti, uzturēt ražošanas līdzekļus nevainojamā stāvoklī ar minimālām izmaksām.

Izmantojot rūpnieciskās apkopes plānus, ir paredzēts paaugstināt ražošanas jaudu izmantošanas līmeni, saglabāt vai atjaunot aprīkojumu un aprīkojumu, lai tie varētu pildīt savas ražošanas funkcijas, sasniegt maksimālu mašīnas efektivitāti ar minimālu nodilumu un sasniegt maksimālo no tā lietderīgās lietošanas laika.

Rūpnieciskās apkopes uzdevumi nav tikai iekārtām un mašīnām, bet gan visām stacionārām vai pārvietojamām iekārtām, rūpnieciskām, komerciālām vai specifiskām servisa ēkām, tas ir, jebkura veida ražošanas aktīviem.

Sākot no tās pirmsākumiem līdz mūsdienām

Pirmā paaudze: no rūpnieciskās revolūcijas līdz 1950. gadam

Atbilst kopējai koriģējošai apkopei, kurā ir paredzēts sadalījums, lai turpinātu attiecīgo remontu. Šis posms parasti tiek identificēts pirms 1950. gada, un tas ir garākais posms kopš tā sākuma ar rūpniecības revolūciju. Uzturēšanas izmaksas bija diezgan augstas, un dīkstāve problēmu novēršanai bija ilga.

Īstenojot sērijveida ražošanu, Pirmā pasaules kara rezultātā rūpnīcas sāka izstrādāt minimālās ražošanas programmas, un radās vajadzība izveidot komandu, kas koncentrētos uz mašīnu uzturēšanu ražošanas līnijās un iespējami īsāks apstāšanās laiks.

Paralēli ražošanas zonai parādījās apkopes zona, kas bija vērsta uz koriģējošu vai avārijas defektu novēršanu. Turklāt, lai izvairītos no neveiksmēm, tika norīkoti profilakses uzdevumi.

Koriģējošajai apkopei bija raksturīgas augstas darbaspēka izmaksas un augstas iespēju izmaksas, jo, lai novērstu reģistrētos bojājumus, rezerves daļas pieejamībai bija jābūt tūlītējai.

Starp acīmredzamākajiem trūkumiem ir ietekme uz kvalitāti, ko rada pakāpenisks aprīkojuma nolietojums, risks, ka nebūs pieejamas rezerves daļas, kas nozīmēja augstas izmaksas, dīkstāve pēkšņu kļūmju dēļ un risks, ka paralēli varētu rasties citas problēmas. .

Otrā paaudze: no 1950. līdz 1970. gadam

Profilaktiskās apkopes darbi tika sistematizēti jau līdz ar Otrā pasaules kara iestāšanos. Un dažus gadus vēlāk izveidojās Amerikas Kvalitātes kontroles biedrība, kas palīdzēja veikt darba statistisko pētījumu, uzlabojot arī iegūto produktu kvalitāti.

Otrās paaudzes uzmanības centrā ir sabrukumu profilaktiska uzturēšana, kuriem šī mērķa sasniegšanai tiek veikts ciklisks un atkārtots darbs ar noteiktu biežumu. Šis posms ilgst līdz 70. gadu beigām.

Tajā sāk veikt profilaktiskas aizstāšanas, jo tiek atklāta saistība starp aprīkojuma kalpošanas laiku un tā sabojāšanās varbūtību.

Profilaktiskajai apkopei ir vairākas iespējas: tas var būt process, kas jāveic periodiski, parasti ar laika intervālu no 6 līdz 12 mēnešiem. To var arī ieprogrammēt atbilstoši ražotāju specifikācijām vai inženiertehniskajiem standartiem.

Citai modalitātei var būt nodoms ieviest uzlabojumus šajā procesā, un, kaut arī tai nav noteikta biežuma, tā ir saistīta ar procesa pārveidi, lai optimizētu procesu. Visbeidzot ir autonoma apkope, kuru operators veic ar vienkāršām vai ikdienas darbībām.

Trešā paaudze: no 1980. līdz 1990. gadam

Avots: Debijs Tērners / Burslem Keramika

Tiek veikta kondicionēta apkope, tas ir, apkope, kas ir atkarīga no parametru uzraudzības, saskaņā ar kuriem mašīnās tiks veikti nomaiņas vai atjaunošanas darbi.

Šis darbs ir iespējams, pateicoties uzticama elektroniska pārbaudes un kontroles aprīkojuma pieejamībai, kas ļauj periodiski veikt mērījumus uzzināt iekārtas patieso stāvokli.

Tas ir paredzamās uzturēšanas laikmets, kas sastāvēja no sākotnējo simptomu agrīnas atklāšanas nākotnes problēmām. Cēloņu un seku pētījumus parasti veic, lai noskaidrotu neveiksmju izcelsmi. Šajā posmā atšķirīgs elements ir tas, ka ražošanas apgabali sāk iesaistīties problēmu atklāšanā.

Viens no prognozējamās tehniskās apkopes lielajiem ieguvumiem ir spēja izsekot un reģistrēt kļūmes, atvieglojot turpmāko remontu plānošanu un mazāku apkopes personāla iejaukšanos.

Ceturtā paaudze: no 1990. gada līdz mūsdienām

Šīs fāzes sākums parasti tiek noteikts 90. gados, kad amerikāņu uzņēmumi jau bija iestrādājuši savā dinamikā kopējo kvalitātes jēdzienu, ko Japānas rūpniecības nozares bija popularizējušas kopš 60. gadiem. Kopējā kvalitātes vadība (TQM tā saīsinājumam angļu valodā) ) centās radīt izpratni par kvalitāti visos organizācijas procesos un cilvēkos, kuri tajā darbojās.

Ceturtā paaudze atbilst kopējai produktīvai tehniskajai apkopei, kuru iedvesmojusi šī japāņu izcelsmes filozofija, kas tiecas pēc izcilības vai ar vienu teikumu: iegūstiet maksimālo daudzumu ar pieņemamu kvalitāti, ar viszemākajām izmaksām, pastāvīgi un neatņemami. Šim nolūkam tiek veikti mazi apkopes darbi, piemēram, pielāgošana, pārbaude, detaļu nomaiņa, un tiek uzturēta nepārtraukta mijiedarbība ar apkopes vadītāju.

Programma koncentrējās uz visa uzņēmuma cilvēcisko faktoru, kuram tiek uzticēti profilaktiskās apkopes uzdevumi, lai palielinātu aktīvu efektivitāti. Tas ietver trīs principus: vienmēr uzturiet telpas labā stāvoklī, koncentrējieties uz produktivitātes palielināšanu un iesaistiet visu personālu.

Šis ir nepārtrauktu uzlabojumu sistēmu posms, un to raksturo uzlabošanas grupu ieviešana un darbību uzraudzība. Uzturēšana tagad tiek uzskatīta par ieguvumu, nevis par nepieciešamo ļaunumu, un to uzņemas kā visu organizācijas departamentu apņemšanos.

Mērķis ir sasniegt kopējo aprīkojuma efektivitāti, kas nozīmē ekonomisko efektivitāti, izmantojot pieejamību, maksimālu veiktspēju un kvalitatīvus produktus.

Turklāt parasti tiek ieviesti vēl trīs rīki: riska inženierija, kas ietver tādu kļūmju seku noteikšanu, kuras ir vai nav pieņemamas; ticamības analīze, kas attiecas uz iespējamo un rentablo profilaktisko uzdevumu identificēšanu; tehniskās apkopes uzlabošana, kas nozīmē apkopes laiku un izmaksu samazināšanu.

Šajā posmā ir veiktas svarīgas izmaiņas tiesību aktos par darba drošību un higiēnu, kā arī videi draudzīgāka prakse. Šī iemesla dēļ viņi sāka ieviest attīrīšanas ierīces, ekstrakcijas iekārtas, trokšņu slāpēšanas, atklāšanas, kontroles un trauksmes ierīces.

Mūsdienās nozares eksperti lēš, ka pakāpeniski pieaugs uzturēšanas izmaksas, kuru dēļ nozares ražos uzticamākus un viegli kopjamus produktus.

Uzturēšanas nozīme

Rūpniecības uzturēšana no nepieciešamā ļaunuma kļuva par labu, kurā tiek iesaistīti un iesaistīti dažādi organizācijas departamenti. Tas notiek galvenokārt tāpēc, ka ir atzīta iekārtu un aprīkojuma kļūmju vai problēmu efektīvas pārvaldības patiesā nozīme, kas var ietekmēt jebkuru preču vai pakalpojumu ražošanas posmu.

Jāatzīmē, ka rūpnieciskās apkopes nozīme ir šāda:

- Novērš nelaimes gadījumus darbā un palielina cilvēku drošību.

- Samazina zaudējumus ražošanas pārtraukšanas dēļ.

- Tas samazina tādu kļūmju smagumu, no kurām nevar izvairīties.

- Novērš neatgriezenisku kaitējumu iekārtām vai objektiem.

- garantē pieņemamu aprīkojuma darbību.

- Tas ļauj dokumentēt apkopes procesus, kas nepieciešami katrai mašīnai.

- Pagarina aprīkojuma vai preču kalpošanas laiku.

- Saglabā produktīvos līdzekļus drošos un iepriekš noteiktos darbības apstākļos.

- Uzlabo aktivitātes kvalitāti.

- Tas ļauj atbilstoši sagatavot budžetu, kas pielāgots uzņēmuma vajadzībām.

Atsauces

1. Muñoz Abella, M. (2003) Rūpniecības uzturēšana. Madride: Madrides Karlosa III universitāte. Mašīnbūves zona.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Apkope: plānošana, izpilde un kontrole. Meksika: Alfaomega Grupo redaktors.
3. Rūpnieciskā apkope. (sf). Atgūts no ecured.cu
4. Nieto, S. Uzturēšanas vēsture. (2009, 27. maijs). Atgūts no rūpniecības uzturēšanas2009.blogspot
5. Villada, “Uzturēšana kā konkurences stratēģija”, Rev., faktors, Ing. Univ. Antioquia, Nr. 17. lpp. 7-13, 1998.
6. Rūpnieciskās apkopes evolūcija: Emuārs: ATS. (2019. gads, 26. jūlijs). Atgūts no advancedtech.com