LIESA RAŽOŠANA: SOLI PA SOLIM, IEGUVUMI, ROTAĻLIETU FUTRĀLIS - DUDAS - 2025

Liesa ražošana , liesās ražošanas vai liesa ražošana ir ražošanas metode, kas cenšas , lai samazinātu atkritumus, ģenerēt kvalitāti un uzlabot produktivitāti. Šīs sistēmas pamatā ir vairāki pīlāri, ieskaitot ražošanu tieši laikā vai pēc pieprasījuma. Šis paņēmiens ļauj uzturēt viendabīgu ražošanas plūsmu un samazināt krājumus.

Citas metodes, kas saistītas ar liesu ražošanu, ir darba standartizācija un 5S metode. Būtībā liesa ražošana identificē produkta pievienoto vērtību un novērš nevajadzīgas darbības no ražošanas. Tas prasa augstu elastības līmeni un piegādātāju iesaistīšanu procesos.

Šī sistēma ietver arī domāšanu par pastāvīgu kvalitātes uzlabošanu. Liesās apstrādes rūpniecība parādījās 20. gadsimta vidū Japānā, un Toyota bija viena no pirmajām, kas ieviesa savus paņēmienus. Starp liesās ražošanas priekšrocībām ir kvalitātes uzlabošana un sagatavošanās laika vai procesa laika samazināšana.

Šāda veida ražošanas galvenais mērķis ir novērst visu, kas pievienotajam produktam nerada pievienoto vērtību, lai panāktu ievērojamu tā kvalitātes pieaugumu un vienkāršotu ražošanas procesu, saglabājot augstu kvalitātes standartu.

Kas ir liesa ražošana?

Liesa vai liesa ražošana ir ražošanas metode, kuras mērķis ir samazināt atkritumu daudzumu līdz minimumam, paaugstināt kvalitāti un uzlabot produktivitāti.

Atlikumi vai atkritumi (saukti arī par “muda”) ir nevajadzīgi resursi, ko izmanto ražošanas sistēmā. Liesa sistēma atpazīst septiņus atkritumu veidus: pārprodukcija, sagatavošanās laiks, transportēšana, pārstrāde, krājumi, pārvietošana vai defekti.

Jāsaglabā nepieciešamās aktivitātes un darbības, kas rada pievienoto vērtību, bet pārējās darbības var noņemt no sistēmas, lai tā būtu efektīvāka. Ražošanas struktūras vienkāršošana ļauj palielināt produktivitāti.

Izmantojot liesu ražošanu, kļūdu samazināšana un nepieciešamība pēc pārbūves ļauj palielināt ražošanas procesu noturību. Produkts ir arī vienkāršots, un tiek likvidētas funkcijas, kas nerada pievienoto vērtību.

Liesās ražošanas mērķis ir arī samazināt sagatavošanās laiku vai procesa laiku. Turklāt tiek ražotas mazas partijas un tikai pēc pieprasījuma, kas samazina krājumus un saistītās izmaksas.

Šī sistēma prasa lielu elastību, lai pielāgotu ražošanu vajadzībām. Lai ieviestu ražošanas sistēmu, kas balstīta uz liesu ražošanu un ievērojot sagatavošanās laiku, ir svarīgi iesaistīt piegādātājus.

Vēsture

20. gadsimta sākumā notika masveida ražošanas, lielas partijas ražošanas tehnikas, lai panāktu izmaksu samazināšanu, attīstība.

Tieši šajā laikā FW Taylor un H. Ford sāka izmantot jaunas ražošanas metodes. Citu jauninājumu starpā Ford ieviesa ražošanas ķēdi. No savas puses Teilors uzstāja uz ražošanas standartizāciju.

Liesās darba filozofija pati par sevi radās Japānā. Pēc Otrā pasaules kara vidē, kurai raksturīgs zems pieprasījums, masveida ražošana nebija efektīva sistēma.

Šajā kontekstā 1940. gados Toyota uzņēmums izstrādāja ražošanas sistēmu pēc pieprasījuma, samazinot partiju lielumu.

Atbalsts liesās ražošanas pīlāriem

Liesās ražošanas pamatā ir vairāki pīlāri:

Džidoka

Džidoka atsaucas uz "automatizāciju ar cilvēka pieskārienu". Automatizācija pielāgojas mijiedarbībai ar darbiniekiem.

Mērķis ir, lai iekārta spētu atklāt iespējamās kļūdas un automātiski apstāties, lai tās novērstu.

Tieši laikā (JIT)

Lai samazinātu krājumus, “tieši laikā” sistēma balstās uz ražošanu pēc pieprasījuma: tikai tad, kad klients to pieprasa.

Izmantojot JIT sistēmu, ir iespējams iegūt piecas nulles: nulles defektu, nulles dalījuma, nulles krājuma, nulles kavēšanās un nulles kontroles.

Pēc kanāla saņemšanas no klienta tas tiek dēvēts par kanbanu līdz vizuālajam signālam, kas dod rīkojumu sākt produkta ražošanu.

Heijunka

Tas ir paņēmiens, kā pielāgot ikdienas produkciju, lai iegūtu noteiktu kopējās produkcijas līmeni. Tas ļauj saskarties ar pieprasījuma mainīgumu laika gaitā, optimizējot vienlaikus izmantotos resursus.

Darba standartizācija

Tas sastāv no tādu procedūru izstrādes un ieviešanas, kas ļauj darbiniekam veikt savus uzdevumus pēc nemainīgas secības.

5S

Tas ir paņēmiens, kā uzlabot organizāciju, kārtību un tīrību uzņēmumā. Tas sastāv no pieciem soļiem:

- Seiri

Noņemiet nevajadzīgos elementus no darba zonas.

-

Pasūtiet darba zonu.

-

Notīriet un pārbaudiet elementus, lai atklātu un labotu kļūdas.

-

Standartizēt darbu.

-

Jābūt disciplinētai pārmaiņu uzturēšanai.

Neprtraukti uzlabojumi vai kaizen

Uzņēmumam jāievieš nelieli, pastāvīgi uzlabojumi, kas ļauj pakāpeniski paaugstināt kvalitāti un samazināt izmaksas.

Toyota lieta

Lai atrisinātu rūpnīcu problēmas, Toyota korporācija nolēma analizēt katru no saviem procesiem.

Toyota izstrādāja ražošanas sistēmu, kas pazīstama kā Toyota ražošanas sistēma (TPS). Šīs sistēmas pamatā bija ražošana pēc pieprasījuma vai tieši laikā.

Salīdzinot ar tradicionālo jeb “push” filozofiju, kuras pamatā ir krājumu uzkrāšanās, veidojot produkciju, vilkšanas sistēmas pamatā ir tikai nepieciešamā daudzuma un nepieciešamā laika ražošana.

Izmantojot vilkšanas sistēmu, ražošana tiek padarīta elastīgāka, pielāgojoties pieprasījumam. Ievērojot vilkšanas ražošanas sistēmu un bez traucējumiem, krājumi tiek samazināti līdz minimumam. Tādā veidā bija iespējams izveidot viendabīgu ražošanas plūsmu.

Ieguvumi, kurus Toyota uzņēmums ir ieguvis, ieviešot šo modeli, ir ļāvis to izmantot rūpnīcās visā pasaulē.

6 soļi liesās ražošanas ieviešanā

Lai ieviestu ražošanas sistēmu, kas balstīta uz liesām ražošanas metodēm, ir jāveic vairākas darbības:

1- Pazīt patērētājus un noteikt, kādas produkta īpašības rada pievienoto vērtību.

2 - Likvidējiet atkritumus visos uzņēmuma posmos, sākot no projektēšanas līdz ražošanai.

3 - Izstrādājiet un ieviesiet jaunos procesus.

4 - Kad problēmas tiek atklātas, procesi ir jāpārveido.

5 - Izmēra jaunās sistēmas rezultātus, lai identificētu ieguvumus.

6- Izstrādāt zināšanu pārvaldības bāzi, kas atspoguļo organizācijas mācības un ļauj tai turpināt tās izmantošanu.

Lai veiksmīgi ieviestu šos paņēmienus, jums ir jāturpina pastāvīga uzlabošana.

Ieguvumi

Liesas ražošanas paņēmienu izmantošana ļauj uzņēmumam gūt vairākas priekšrocības. Visatbilstošākie ir šie:

- Kļūdu, atkritumu un pārstrādāšanas samazināšana.

- kvalitātes uzlabošana.

- Darbības izmaksu samazināšana.

- Laika samazinājums (izpildes laiks).

- krājumu samazināšana.

- Resursu optimizācija.

- produktivitātes pieaugums.

- Komandas darbs.

- Uzlabota izpratne par procesiem un zināšanu pārvaldība.

Atsauces

1. Ben Naylor, J .; Naims, MM; Berijs, D. 1999. Nestabilitāte: liesās un veiklās ražošanas paradigmu integrēšana kopējā piegādes ķēdē. Starptautiskais ražošanas ekonomikas žurnāls. Pieejams vietnē elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Liekā ražošana: instrumenti, paņēmieni un to izmantošanas veidi. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Lean Manufacturing Fundamentals apskate. General Electric. Pieejams vietnē: ge.com
4. Hernández Matías, JC un Vizán Idoipe, A. 2013. Liesā ražošana. Konsultācijas, tehnikas un ieviešana. Madride: EOI fonds.
5. Melton, T. 2005. Liesās ražošanas priekšrocības. Kas liesajai domāšanai piedāvā procesa industriju. Pieejams: icheme.org