RAŽOŠANAS LĪNIJA: RAKSTURLIELUMI, ORGANIZĀCIJA, LĪDZSVARS, PIEMĒRS - DUDAS - 2025

Ražošanas līnija ir grupa no secīgās operāciju uzstādītas rūpnīcā, kur komponenti ir samontēta, lai gatavo produktu, vai kur materiāli tiek pakļauti transformācijas procesā, lai ražotu gala produktu, kas ir piemērots, lai vēlāk patēriņu.

Parasti lauksaimniecības produktiem, piemēram, pārtikai, izejvielām, piemēram, metālu minerāliem, vai tekstilizstrādājumu augiem, piemēram, kokvilnai un liniem, lai tie būtu noderīgi, nepieciešama virkne procesu.

Avots: pixabay.com

Piemēram, metāla procesi ietver smalcināšanu, kausēšanu un attīrīšanu. Augiem noderīgais materiāls ir jānošķir no sārņiem vai miziņām un pēc tam jāapstrādā pārdošanai.

Ražošanas līnija ir ražošanas rīks, ko Henrijs Fords popularizēja automašīnu ražošanā.

Pamati

Ražošanas līnijas princips ir tāds, ka katram darbiniekam tiek uzticēts ļoti specifisks uzdevums, kuru viņš vienkārši atkārto, un pēc tam process tiek nodots nākamajam darbiniekam, kurš veic viņu uzdevumu, līdz uzdevumi tiek pabeigti un produkts tiek izgatavots.

Tas ir veids, kā ātri un efektīvi masveidā ražot produktus. Ne visiem strādniekiem jābūt cilvēkiem. Robotikas darbinieki var izveidot arī ražošanas līniju.

Ražošanas līniju teorijas pamati ir veiksmīgi piemēroti biznesa procesos.

Visām šīm jaunajām darba organizācijas metodēm ir kopīgs mērķis - uzlabot sniegumu, samazinot laiku, ko atsevišķi darbinieki un viņu mašīnas pavada īpašiem uzdevumiem.

Samazinot preces ražošanai nepieciešamo laiku, ražošanas līnijas metodes ļāva ražot vairāk ar mazāk.

Ražošanas līnijas ļauj panākt apjomradītus ietaupījumus, pateicoties lielākai darbaspēka specializācijai. Tā kā darbinieki veic noteiktu darbu, viņiem ir nepieciešams mazāk apmācības, lai viņi varētu veikt noteiktu uzdevumu

raksturojums

- Mašīnas ir telpiski novietotas, lai veidotu līnijas.

- Ražošana ir daļēji vai pilnībā automatizēta.

- Primārā vadības sistēma integrē un apvieno darbu tiešsaistē.

- Autonomu mašīnu integrācija pārvietošanai un pārvadāšanai nelielos attālumos.

- Drošības aizsardzības sastāvdaļu izmantošana visā līnijā.

- Mērīšanai un kontrolei izmantojamu darbstaciju izmantošana, kas pārbauda materiālus, pusfabrikātus un gatavos izstrādājumus.

- Ikviena centieni tiek saskaņoti ar ražošanas līnijas pamata darbības kompetencēm, atbalstot biznesa stratēģiju.

- Organizācija ir atkarīga ne tikai no cilvēkiem, bet arī no ražošanas līnijas, un tai ir precīzi noteikts un dokumentēts īstenojamo prakšu un procesu kopums.

Produktivitāte

Efektivitātes un produktivitātes līdzsvarošana nozīmē peļņu. Zema produktivitāte nozīmē augstākas izmaksas izšķērdēta darbaspēka un papildu izmaksu dēļ.

Jebkurai ražošanas līnijai ir svarīgi izprast un līdzsvarot ideālās attiecības starp darbaspēka izmaksām, pieskaitāmām izmaksām, materiāliem un pieprasījumu.

QA

Ja produkti nav izgatavoti pēc konsekventas kvalitātes, bizness var neizdzīvot. Klientu pieredzei jābūt pozitīvai attiecībā uz visiem zīmolu produktiem, pretējā gadījumā var ciest viss uzņēmums.

Rentabilitāte

Sākot ar darbaspēka sadali un robotu atbalstu, beidzot ar materiālu kvalitāti un vienības cenu, ražošanas līnijas rentabilitāti ietekmē daudzas lietas.

Ja tas nav rentabls, viens produkts neizdosies un apdraudēs visa uzņēmuma darbību.

Kā organizēt ražošanas līniju?

Meklējiet skaidru un neierobežotu vietu vai darba zonu. Precīzs vajadzīgais vietas daudzums būs atkarīgs no tā, kas tiks saražots.

Ir visi materiāli

Jāapkopo visi nepieciešamie priekšmeti, kas būs nepieciešami projektam. Ja par piemēru ņemsit katalogu nosūtīšanu pa pastu, jums būs katalogi, aploksnes, uzlīmes, zīmogi un adrešu etiķetes.

Ja visi materiāli jau no paša sākuma ir uz rokām, ražošanas līnija darbosies nevainojami.

Norādiet sākuma un beigu punktus

Ja jūs strādājat lielā konferenču zālē, galdus un krēslus var uzstādīt, lai veidotu taisnu līniju, un darbs sākas vienā galda galā un beidzas otrā galā.

Galdus var izvietot arī pa telpas perimetru un sākt darbplūsmu netālu no durvīm, virzoties pulksteņrādītāja virzienā pa istabu, līdz tas atkal sasniedz durvis.

Izveidojiet darbstacijas

Projekts tiks sadalīts mazās stacijās. Katra darbstacija veiks nelielu uzdevumu vai mazu uzdevumu sēriju.

No nosūtīšanas katalogu piemēra ražošanas līniju var iedalīt šādi:

- Aplokšņu stacija: ievietojiet katalogus aploksnēs.

- Blīvēšanas punkts: aploksnes aizzīmogo ar uzlīmēm.

- Marķēšanas laukums: aploksnes ar adrešu etiķetēm marķējiet.

- Pastmarku stacija: novietojiet spiedogus uz aploksnēm.

- Kvalitātes kontroles stacija: lai pārliecinātos, vai katram iepakojumam ir aploksne, līmes etiķete, adreses etiķete un zīmogs.

Izplatiet materiālus

Tālāk visi nepieciešamie materiāli jānogādā katrā darba vietā.

Šis solis ir ļoti svarīgs. Nepieciešams, lai pareizajā stacijā būtu pareizi materiāli, pretējā gadījumā ražošanas līnija nedarbosies pareizi.

Iepriekš minētajā piemērā jūs ievietojat katalogu un aploksnes aplokšņu stacijā, līmes etiķetes zīmogu stacijā utt.

Līdzsvars

To var definēt kā atbilstoša skaita strādnieku vai mašīnu piešķiršanu katrai ražošanas līnijas darbībai, lai sasniegtu nepieciešamo ražošanas ātrumu ar ideālu minimālo laiku.

Ražošanas līnija ir jāprojektē efektīvi, sadalot vienādu uzdevumu skaitu starp darbiniekiem, mašīnām un darbstacijām. Tas nodrošina, ka visus uzdevumus ražošanas līnijā var pabeigt noteiktajā termiņā un pieejamās ražošanas jaudas ietvaros.

Ražošanas līnijas projektēšana un darbība ir vairāk māksla nekā zinātne. Darba elastīgums ir efektīvas resursu pārvaldības atslēga.

Līnijas līdzsvars

Līdzsvara stratēģija ir padarīt ražošanas līniju pietiekami elastīgu, lai absorbētu ārējos un iekšējos traucējumus. Ir divi veidi:

Statiskā bilance

Tās ir atšķirības ilgtermiņa kapacitātē vairāku stundu vai ilgākā laika posmā.

Statiska nelīdzsvarotība rada nepietiekamu darbstaciju, mašīnu un cilvēku izmantošanu.

Dinamiskais līdzsvars

Tās ir jaudas atšķirības īstermiņā, dažu minūšu laikā vai ne vairāk kā dažu stundu laikā.

Dinamiska nelīdzsvarotība rodas no produktu klāsta izmaiņām un darba laika izmaiņām.

Darba līdzsvars

Ražošanas līnijas stabilizācijas stratēģija izraisa izmaiņas darba uzdevumos.

Darbaspēka iespējamība ir svarīga iezīme stratēģijā, kā padarīt ražošanas līniju elastīgāku, kas saistīta ar darbinieku prasmēm un spējām:

- Visu darba komandu pārvietošanās no vienas līnijas uz otru, mainoties modeļu skaitam.

- Grupas tehnoloģija, kurā darbinieks vienā darba vietā var veikt dažādus uzdevumus.

Komandas bilance

Jānodrošina, lai visiem datoriem darbstacijā būtu vienāds darba apjoms. Visi ražotāji cenšas maksimāli izmantot pieejamo aprīkojumu.

Tomēr šī lielā izmantošana bieži ir neproduktīva un var būt nepareizs mērķis, jo to bieži pavada liels krājums.

Mirušie laiki

Ja ražošanas procesu pārtrauc kāds neplānots notikums, piemēram, dzinēja atteice, dīkstāve uzkrājas.

Kaut arī dīkstāves visbiežāk tiek saistītas ar aprīkojuma sabrukšanu, tas faktiski ietver visus neplānotus notikumus, kuru dēļ ražošanas process tiek pārtraukts.

Piemēram, dīkstāvi var izraisīt problēmas ar materiāliem, nepietiekami operatori vai neplānota apkope. Vienojošais elements ir tas, ka, kaut arī ražošana ir ieplānota, process nedarbojas neparedzētas apstāšanās dēļ.

Turpretī plānota izslēgšana ir jebkurš notikums, kurā process nav pieejams izpildei dažu iepriekš plānotu darbību dēļ, piemēram, darba maiņa vai plānota apkope.

Lai precīzi izmērītu mirušo laiku, ir svarīgi izveidot skaidri noteiktu standartu un pēc tam konsekventi to piemērot laika gaitā un visā aprīkojumā.

Ietekme uz produktivitāti

Dīkstāve ir galvenais zaudētā ražošanas laika avots. Saņemiet augstu uzmanības līmeni, jo aprīkojuma kļūmes un sabrukumi ir ļoti redzami un nomākti.

Ja ražošanas līnijā ir vairākas iekārtas, tāpat kā iepakojuma līnijā, ir ļoti svarīgi koncentrēties uz procesa ierobežojumiem. Jo īpaši koncentrējieties uz taimautu.

Uzlabošanas centienu koncentrēšana uz ierobežojumiem nodrošina optimālu resursu izmantošanu un ir vistiešākais ceļš uz produktivitātes un rentabilitātes uzlabošanu.

No komandas kopējās efektivitātes viedokļa dīkstāves tiek reģistrētas kā pieejamības zaudēšana. Raugoties no sešiem lielajiem zaudējumiem, mirušo laiku reģistrē kā neplānotu apstāšanos.

Cikla laiks

Tas ir kopējais laiks, kas nepieciešams, lai izpildītu uzdevumus no ražošanas līnijas sākuma līdz beigām. Mēra laiku, kas vajadzīgs, lai izstrādājums izietu cauri visām mašīnām un procesiem, lai kļūtu par gatavu produktu.

Tas ir, tas ir kopējais laiks, ko prece pavada ražošanas sistēmā no izlaišanas līdz pasūtījuma pabeigšanai. Šī laika samazināšana var samazināt izmaksas, kā arī piedāvāt labāku reakciju uz klientiem un lielāku elastību.

Atkarībā no ražošanas procesa starp darbiem dīkstāves var būt vai nebūt. Cikla laiks ir pievienoto vērtību un dīkstāves summa.

Kopā ar resursiem, kas pieejami produkta ražošanai, cikla laiks noteiks kopējo ražošanas procesa jaudu. Ja ir pieprasījuma prognoze, tad var paredzēt ražošanas līnijas jaudas izmantošanu.

Manuālie uzdevumi

Manuāli darbietilpīgos procesos uzdevuma cikla laika iegūšanai parasti izmanto vidējo rādītāju, jo dažādu operatoru prasmes un pieredze atšķiras.

Vidējā cikla laika standartnovirzi var izmantot kā rādītāju mainībai starp operatoriem. Ja tas ir pārāk liels, var būt grūti precīzi paredzēt piegādes laikus, un var rasties sašaurinājumi.

Viens no veidiem, kā novērst uzdevuma vai procesa cikla mainīgumu, ir procesa automatizācijas ieviešana. Automatizācija samazina mainīgumu, uzlabo precizitāti un uzlabo kvalitāti.

Piemērs

Ford ražošanas līnija

Henrijs Fords pirmo kustīgo montāžas līniju uzstādīja 1913. gadā, lai masveidā ražotu nokomplektētu transportlīdzekli. Šis jauninājums samazināja kopējo laiku, kas nepieciešams automašīnas uzbūvēšanai, no vairāk nekā 12 stundām līdz 2,5 stundām.

1908. gadā tika ieviests Ford Model T. Tas bija izturīgs, vienkāršs un salīdzinoši lēts, bet Ford tas nebija pietiekami ekonomisks. Viņš bija apņēmies būvēt "transportlīdzekļus lielai cilvēku masai".

Lai pazeminātu automašīnu cenu, Ford uzskatīja, ka vienkārši jāatrod veids, kā tās padarīt efektīvākas.

Gadiem ilgi Ford bija mēģinājis palielināt savu rūpnīcu produktivitāti. Darbinieki, kas būvēja Model N automašīnas, T modeļa priekšgājējs, sakārtoja detaļas pēc kārtas uz grīdas, slīdot uzbūves stadijā esošo automašīnu un velkot to gar līniju, kamēr viņi strādāja.

T modeļa salikšana

Racionalitātes process kļuva arvien sarežģītāks. Lai izgatavotu tikai vienu automašīnu, Ford sadalīja Model T montāžu 84 diskrētos pakāpienos un apmācīja arī katru tā darbinieku.

Viņš nolīga Frederiku Teiloru, kurš bija kustību pētījumu eksperts, lai padarītu šos uzdevumus efektīvākus. No otras puses, viņš montēja aprīkojumu, kas varētu automātiski aizzīmogot detaļas, daudz ātrāk nekā ātrākais strādnieks.

Entuziasms par nepārtrauktas plūsmas ražošanas metodēm, ko izmanto rūpnieciskās maizes ceptuvēs, miltu ražotnēs un alus darītavās, Ford uzstādīja kustīgas līnijas ražošanas procesa detaļām un gabaliem.

Piemēram, strādnieki uz konveijera lentēm būvēja transmisijas un motorus, ko darbina skriemeļi un virves. 1913. gada decembrī viņš atklāja mobilo šasijas montāžas līniju.

1914. gadā viņš pievienoja mehanizētu jostu, kas progresēja ar ātrumu divi metri minūtē. Palielinoties tempam, Ford ražoja arvien vairāk automašīnu. Tādējādi 10 miljonais T modelis 1924. gada jūnijā pārtrauca ražošanas līniju.

Atsauces

1. Pasūtījumu eksperts (2019). Kā izveidot vienkāršu ražošanas līniju. Iegūts no: theorderexpert.com.
2. Vēsture (2009). Forda montāžas līnija sāk ripot. Paņemts no: history.com.
3. Uzņēmējdarbības vārdnīca (2019). Montāžas līnijas. Iegūts no: biznesadictionary.com.
4. Wikipedia, bezmaksas enciklopēdija (2019). Ražošanas līnija. Iegūts no: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Ražošanas līnija. Iegūts no: ceopedia.org.
6. Rajkumārs P. Patils (2019). Ražošanas līnijas balansēšana. Uzziniet par Gmp. Iegūts no: Learnaboutgmp.com.
7. Liesa ražošana (2019). Cikla laiks. Paņemts no: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Samaziniet ražošanas laiku. Iegūts no: vorne.com.