TOYOTISMS: VĒSTURE, ĪPAŠĪBAS, PRIEKŠROCĪBAS UN TRŪKUMI - KULTŪRAS VĀRDNĪCA - 2025

Toyotism, Toyota Production System (TPS) vai liesās ražošanas (izgatavošanas nav atkritumi), kas ir viens no trīs galvenās paradigmas ražošanas sistēmas, kas radās, reaģējot uz konkrētiem apstākļiem, kas uzņēmumam Toyota bērna autiņos.

Šajā ziņā daudzi tās pamatjēdzieni ir seni un ekskluzīvi Toyota. Citiem saknes meklējamas tradicionālos avotos. Tie ir pieņemti kā paraugprakse daudzās citās nozarēs, ne tikai automobiļu ražošanā.

Toyota rūpnīca Ohira, Japānā.

Toyota ražošanas sistēmu galvenokārt izmanto lielos uzņēmumos, kas koncentrējas uz masveida ražošanu. Tās atšķirīgās iezīmes ir liesa vadība un liesa ražošana.

1990. gadā labi zināms Masačūsetsas Tehnoloģiju institūta pētījums atklāja Toyota veiksmes faktorus. Tās bija vadība tehnoloģiju jomā, izmaksu vadība un laika vadība.

Korporatīvā pieeja un uzņēmuma pamatstratēģija rūpnīcu uzskata par pilnīgu sistēmu. Tas ir, darba sistēma, kas pārklājas ar atsevišķām darba vietām un darbnīcu.

Vēsture

1902. gadā Sakichi Toyoda izgudroja stelles, kas automātiski apstājās ikreiz, kad atklāja, ka pavediens ir salauzts. Tas neļāva izveidot kļūdainu materiālu.

Vēlāk, 1924. gadā, viņš izveidoja automātisku stelles, kas ļāva vienai personai darbināt vairākas mašīnas. Tas bija viena no Toyotism jēdzienu cēlonis: jidoka. Koncepcija attiecas uz kvalitāti ražošanas procesā un cilvēka un mašīnas nodalīšanu vairāku procesu vadīšanai.

Vēlāk Sakichi izveidoja auto firmu, kuru vadīja viņa dēls Kiichiro Toyoda. 1937. gadā Kiichiro frāzi izstrādāja tieši laikā.

Nepietiekamu līdzekļu dēļ uzņēmums nevarēja tērēt naudu par lieko aprīkojumu vai materiāliem ražošanā. Visam vajadzēja būt savlaicīgi, nevis par agru vai par vēlu. Tas kļuva par otro svarīgāko Toyotisma priekšrakstu.

Pēc II pasaules kara inženierim Taiči Ohno tika uzdots uzlabot darbības produktivitāti un rīkoties ar jēdzieniem “tieši laikā” un “jidoka”. Viņš tika iecelts par dzinēju rūpnīcas mašīnbūves vadītāju un eksperimentēja ar daudzām ražošanas koncepcijām laikposmā no 1945. līdz 1955. gadam.

Viņu darbs un pūles lielākoties ir tas, kas noveda pie tā saucamā Toyota ražošanas sistēmas formulēšanas.

Rotaļlietu raksturojums

Viena no rotaļlietu īpašībām ir mazu partiju ražošana. Katrā procesa posmā veiktā darba apjomu nosaka tikai materiālu pieprasījums nākamajā nākamajā posmā. Tas samazina inventāra uzturēšanas izmaksas un sagatavošanās laiku.

No otras puses, strādnieki tiek veidoti komandās. Katra komanda ir atbildīga un apmācīta, lai veiktu daudzus specializētus uzdevumus.

Viņi veic arī nelielu iekārtu tīrīšanu un remontu. Katrā komandā ir līderis, kurš uz līnijas strādā kā viens no viņiem.

Turklāt darbiniekiem pēc iespējas ātrāk ir jāatrod un jānovērš produkta defekti. Ja defektu nav viegli labot, jebkurš strādnieks var apturēt visu līniju, velkot kabeli.

Visbeidzot, piegādātāji tiek uzskatīti par partneriem. Tie spēj samazināt sagatavošanās laiku, krājumus, defektus, mašīnu sabojājumus un citus.

Fāzes

Vienkāršas ražošanas sistēmas projektēšana

Ražošanas sistēmas plūsmai jābūt nepārtrauktai. To var panākt, ja ir strauja izejvielu plūsma uz galaproduktu.

Cilvēks (operators) un mašīna (aprīkojums) sistemātiski jāsabalansē atbilstoši klienta prasībām.

Vietņu identificēšana uzlabojumiem

Gala mērķis ir sistēma, kurai ir vienmērīga materiāla plūsma, vienlaikus maksimāli palielinot operatora pievienotās vērtības aktivitātes.

Pastāvīgu uzlabošanu

Būtisks Toyotaisma aspekts ir aprīkojuma elastība un spēja to pielāgot izstrādājuma elastībai. Tas ļaus jums ātri reaģēt uz klientu prasībām, vienlaikus būdams precīzs ražotājs.

Priekšrocība

Samaziniet atkritumu daudzumu

Viena no toyotisma priekšrocībām ir tā, ka tā mērķis ir samazināt visu veidu atkritumu daudzumu. Tas ietver visu, sākot no materiāliem defektiem un beidzot ar strādnieku ergonomiku.

Jāmeklē efektivitāte

Ir arī izvairīti no vides apstākļiem, kas kavē darba efektivitāti. Darbinieki aktīvi piedalās uzlabošanas procesos. Tas pastiprina jūsu piederības sajūtu un palielina motivāciju.

Zemākas izmaksas

No otras puses, “tieši laikā” stratēģija ļauj labāk izmantot uzņēmuma resursus. Tas palīdz arī lielākai naudas plūsmai. Uzglabāšanas vajadzības ir samazinātas, tādējādi samazinot izmaksas.

Krātuvē ietaupīto vietu var izmantot jaunu produktu līniju pievienošanai. Personālam ir vairāk laika, lai ātri reaģētu uz klientu pieprasījuma izmaiņām.

Trūkumi

Jānovērtē uzlabojumi

Produktivitātes un atkritumu izsekošana var ietekmēt ražošanai izmantoto laiku. Jāizvērtē uzlabojumu vērtība. Ja kādas sekcijas veiktspēja izdodas būt lielāka nekā iepriekšējā posmā, rezultāti nav uzlabojušies.

Vislabāk darbojas ar stabiliem komponentiem

Tāpat vēl viens trūkums ir tas, ka principi tieši laikā darbojas vislabāk ar stabiliem sistēmas komponentiem. Jebkuri ierobežojumi, kas netiek ņemti vērā plānošanā, potenciāli apdraud visu sistēmu.

To uzņēmumu piemēri, kas izmanto rotaļlietu

Klasisks uzņēmumu piemērs, kas izmanto šo sistēmu, protams, ir Toyota uzņēmums. Toyota filozofija ir palīdzējusi padarīt to par vienu no vissvarīgākajiem autobūves uzņēmumiem pasaulē. Šī koncepcija ir atkārtota visā pasaulē.

Viens no uzņēmumiem, kas ir ieviesis Toyota stratēģijas, ir John Deere. Šis lauksaimniecības tehnikas ražotājs 2003. gadā veica ievērojamus ieguldījumus, lai pārveidotu savu darbību Aiovas štatā, ASV.

Šī prakse ļāva tai identificēt darbības, kurām nav pievienotās vērtības, un pēc iespējas tās novērst.

Atsauces

1. Haak, R. (2003). Kolektīvo stratēģiju teorija un vadība starptautiskajā biznesā: Globalizācijas ietekme uz Japānas vācu biznesa sadarbību Āzijā. Ņujorka: Palgrave Macmillan.
2. Liesas māksla. (s / f). Toyota ražošanas sistēmas pamata rokasgrāmata. Iegūts 2018. gada 7. februārī vietnē artoflean.com.
3. 1000 ventures. (s / f). 7 Toyota ražošanas sistēmas (TPS) principi. Iegūts 2018. gada 7. februārī no 1000ventures.com.
4. Špaks, S. (s / f). Lean ražošanas priekšrocības un trūkumi. Iegūts 2018. gada 7. februārī no vietnes smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D .; Haiders, T. un Šrivastava, AK (2013). Stratēģiskie soļi, lai sasniegtu liesās ražošanas sistēmas mūsdienīgā operāciju vadībā. Starptautiskais datorzinātņu un vadības pētījumu žurnāls, 13. sējums, Nr. 5, lpp. 14-17.
6. Globālā ražošana. (2014, 11. jūnijs). Top 10: Lean ražošanas uzņēmumi pasaulē. Saņemts 2018. gada 7. februārī no ražošanas vietnes glogbal.com.